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由于目前裝置設備和系統設備是按原來處理國產低硫原油設計制造的，因此設備的適應能力差，進口原油的增長帶來了設備和系統的全面腐蝕。尤其是換熱設備，為了保證其長周期安全運行，迫切需要開發一些新型的耐腐蝕材料用于制造換熱器的管束。
為了滿足石化企業的需要， 在12Cr2AlMoV的基礎上，聯合研制開發了具有高的抗H2S-H2O系、H2S-HCl-H2O系應力腐蝕開裂能力，又具備抗高溫硫腐蝕能力和耐稀有機酸腐蝕能力的08Cr2AlMo 換熱器專用無縫鋼管新鋼種。新鋼種在化學成份上保留了耐蝕元素Cr、Al、Mo的含量，降低了鋼的含C量，取消了V含量，這樣既保持了耐蝕性能又保證了鋼管的硬度與煉油設備常用的16Mn 鍛件的硬度相匹配，確保良好的脹接性能。對該鋼種進行抗H2S應力腐蝕試驗、HCl水溶液腐蝕試驗、水質腐蝕試驗，試驗結果表明，其耐腐蝕性能明顯優于常用管材10。
    08Cr2AlMo鋼(gang)用作換熱管(guan)(guan)，常(chang)用規(gui)格是19乘2、直徑25乘2.5采用冷拔(ba)拉管(guan)(guan)，最后經940度正火+700度退火處理，其晶粒組織(zhi)為鐵素體(ti)+珠光體(ti)，晶粒度為8 級(ji)(ji)，非金屬夾雜物遠小(xiao)于1.5級(ji)(ji)。08Cr2AlMo鋼(gang)還具有好高溫力(li)學性(xing)能。該鋼(gang)種(zhong)已(yi)通(tong)過(guo)了全國壓力(li)容器標準(zhun)化(hua)技術委員(yuan)會和國家技術監(jian)督局的(de)(de)評(ping)審和認證，并于99 年(nian)底(di)通(tong)過(guo)了江蘇省科委組織(zhi)的(de)(de)成果鑒定。08Cr2AlMo 鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)價格與(yu)不銹(xiu)鋼(gang)相比有明(ming)顯的(de)(de)優勢，耐腐蝕性(xing)能在(zai)含Cl離子的(de)(de)環境(jing)中又優于不銹(xiu)鋼(gang)，應用發展前景(jing)廣闊。從99年(nian)起陸續在(zai)上海煉油廠、南京煉油廠、茂名石化(hua)煉油廠、金陵石化(hua)煉油廠、烏(wu)魯(lu)木齊石化(hua)公司等單位中應用。

管束制造工藝
   在(zai)08Cr2AlMo換(huan)熱器(qi)管(guan)束制(zhi)造時(shi)，采(cai)取了以(yi)下(xia)措施：管(guan)頭(tou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采(cai)用(yong)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，管(guan)子伸出管(guan)板端面305mm，以(yi)防(fang)管(guan)端燒(shao)損；參照(zhao)合肥通用(yong)所的08Cr2AlMo 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能報告進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝評定(ding)試驗；管(guan)頭(tou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采(cai)用(yong)全(quan)自動氬弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)前預熱溫度150度，后熱處(chu)理(li)(li)溫度250度乘(cheng)1.5h，焊(han)(han)(han)后管(guan)頭(tou)在(zai)670度下(xia)消(xiao)除(chu)應力熱處(chu)理(li)(li)；控(kong)制(zhi)管(guan)頭(tou)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)硬度不(bu)大于(yu)220HB；熱處(chu)理(li)(li)后進(jin)行管(guan)頭(tou)貼(tie)脹(zhang)以(yi)消(xiao)除(chu)間(jian)隙腐蝕；控(kong)制(zhi)脹(zhang)管(guan)率；脹(zhang)接(jie)(jie)(jie)后管(guan)頭(tou)100%PT。管(guan)束經壓(ya)力試驗，管(guan)頭(tou)未發現泄漏(lou)，表明管(guan)頭(tou)外(wai)表成(cheng)型美觀，內在(zai)質量過硬。