黄色三级片视频

原創：天津中鋼聯達鋼管銷售有限公司   022-84892002

無縫鋼(gang)(gang)管精密鋼(gang)(gang)管的(de)(de)成品(pin)都會有偏(pian)心(xin)厚度不均勻(yun)的(de)(de)問(wen)題 但(dan)是是怎么(me)產(chan)生的(de)(de)呢？很多人都沒有搞明白，今天 我們就來(lai)講講 冷拔鋼(gang)(gang)管 冷軋(ya)鋼(gang)(gang)管 熱軋(ya)鋼(gang)(gang)管等 無縫縫鋼(gang)(gang)管的(de)(de)偏(pian)心(xin)是怎么(me)產(chan)生的(de)(de)，為什么(me)無縫鋼(gang)(gang)管的(de)(de)同心(xin)度都沒有那么(me)的(de)(de)理想？

產生偏心的鋼管 在熱軋鋼管生產過程中 最容易產生，產生的環節多半是在熱穿孔時產生的：

根(gen)據對(dui)自動軋管機軋后鋼(gang)管的(de)解剖分(fen)析(xi)，我們認(ren)為穿(chuan)孔毛(mao)管經自動軋管機軋制后，鋼(gang)管縱橫向(xiang)壁(bi)厚不均的(de)形式基本上保留了穿(chuan)孔毛(mao)管壁(bi)厚不均的(de)分(fen)布(bu)特征，即軋后鋼(gang)管仍具有螺旋(xuan)狀的(de)壁(bi)厚不均，而(er)且橫向(xiang)壁(bi)厚不均顯著增(zeng)大。

自動(dong)軋管機(ji)產生壁厚(hou)不均的原因是：

①穿(chuan)孔(kong)毛管壁(bi)厚不(bu)均的(de)存在形(xing)式和(he)嚴(yan)重(zhong)程(cheng)度，直(zhi)接影響軋后鋼管壁(bi)厚不(bu)均的(de)存在形(xing)式和(he)嚴(yan)重(zhong)程(cheng)度。

②在自(zi)動軋管(guan)機上(shang)軋管(guan)時(shi)，因(yin)(yin)頂(ding)桿彎曲，使頂(ding)頭位(wei)置偏離孔型中心而(er)導致(zhi)壁(bi)厚不(bu)均，其管(guan)中和管(guan)頭各(ge)橫截面上(shang)的(de)最大壁(bi)厚和最小壁(bi)厚位(wei)置幾乎固定不(bu)變；而(er)管(guan)尾到管(guan)頭壁(bi)厚不(bu)均程度則逐漸增大，因(yin)(yin)此(ci)，減小頂(ding)桿殘余彎曲度，降低軋管(guan)時(shi)頂(ding)桿的(de)軸向力，對減小壁(bi)厚不(bu)均程度有顯著作用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴重，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。 

我們無縫鋼管(guan)廠對Φ400mm自動軋(ya)管(guan)機組，穿(chuan)孔(kong)、二(er)次穿(chuan)孔(kong)（延伸）、自動軋(ya)管(guan)和均整4個軋(ya)制過(guo)程的荒管(guan)實測壁(bi)厚(hou)數據進行(xing)了傅立葉變換(huan)，得出了壁(bi)厚(hou)不均的定量分析(xi)及其形成原因，并以此為基礎提出了改善(shan)鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)不均的途(tu)徑(jing)：

①二次(ci)穿孔（延伸）后荒管上的(de)螺旋形壁厚不均(jun)的(de)分布特征一(yi)直保(bao)留到(dao)成品管，因此改善二次(ci)穿孔（延伸）是(shi)改善成品管壁厚精度(du)(du)的(de)關鍵環節，主(zhu)要措(cuo)施是(shi)改進工具設計(ji)，提高頂桿和頂頭在旋轉過程中與軋制線(xian)的(de)同心度(du)(du)。

②改善穿孔(kong)后毛管的壁(bi)厚不均是(shi)重要環節，主要措施是(shi)提高(gao)管坯的加(jia)熱均勻性(xing)，提高(gao)定心(xin)(xin)孔(kong)的精度，加(jia)長(chang)(chang)頂(ding)頭均整(zheng)帶(dai)的長(chang)(chang)度和反錐的長(chang)(chang)度，提高(gao)頂(ding)桿(gan)與(yu)頂(ding)頭在旋轉過程中與(yu)軋制線的同心(xin)(xin)度。

③軋(ya)管時雖(sui)會產生嚴重的對稱(cheng)性壁厚不均，但對減輕(qing)螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋(ya)管時應軋(ya)制(zhi)兩道，道次(ci)之間應將荒管翻轉90°。

④均(jun)整過程能基本上(shang)消(xiao)除對(dui)稱(cheng)性(xing)壁(bi)厚(hou)不均(jun)，但對(dui)消(xiao)除螺旋形壁(bi)厚(hou)不均(jun)的作用甚小，因此，應(ying)提高均(jun)整機(ji)的能力(li)。

⑤傅立葉變換(huan)是研究斜軋過程(cheng)壁(bi)厚不均的有效手段，這一方法也(ye)可用(yong)于其他鋼管生(sheng)產(chan)機組管體(ti)壁(bi)厚不均的研究。

精軋鋼管 冷拔鋼管 由于穿孔的原因 也會產生偏心問題：

任何(he)破壞由軋輥、頂頭、導板三(san)者形(xing)(xing)(xing)成的變形(xing)(xing)(xing)區幾何(he)形(xing)(xing)(xing)狀正確性的因素，都將使(shi)毛(mao)管(guan)壁厚不均加劇。 

（1）頂頭。

①頂(ding)頭(tou)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)設計，理(li)想的(de)(de)(de)頂(ding)頭(tou)輾軋(ya)錐(zhui)應與軋(ya)輥出口(kou)錐(zhui)平(ping)行，如果按(an)照傳統(tong)的(de)(de)(de)馬特維也(ye)夫公式設計頂(ding)頭(tou)，其頂(ding)頭(tou)的(de)(de)(de)輾軋(ya)錐(zhui)與軋(ya)輥的(de)(de)(de)出口(kou)錐(zhui)是(shi)不(bu)(bu)平(ping)行的(de)(de)(de)，金屬在這樣一個逐漸擴(kuo)大的(de)(de)(de)間隙內變(bian)形(xing)，勢必造成(cheng)管(guan)壁(bi)輾軋(ya)不(bu)(bu)充分而(er)導致毛管(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均，而(er)且，隨送進(jin)角(jiao)的(de)(de)(de)增大毛管(guan)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均更加(jia)嚴重(zhong)；

②由于頂(ding)(ding)桿(gan)的剛度(du)不夠，在穿(chuan)孔過(guo)程中產(chan)生彎曲(qu)，使(shi)頂(ding)(ding)頭不能保持對中位(wei)置(zhi)，從而使(shi)穿(chuan)出的毛管壁厚不均；

③頂頭(tou)的不均勻磨損(sun)或損(sun)壞。 

（2）導板。

①導板距過大(da)，在穿孔(kong)過程中是依(yi)靠導板的(de)(de)限制作用來(lai)保持穿孔(kong)中心線的(de)(de)，導板距大(da)，頂(ding)頭(tou)在上下(xia)位置變(bian)化大(da)，使頂(ding)頭(tou)不穩定，導致毛管(guan)壁厚不均。

②上、下導板(ban)的不均勻(yun)磨損(sun)也(ye)會加劇壁(bi)厚不均程度。

（3）軋輥。

①軋(ya)輥中心(xin)線偏斜(xie)：在(zai)生產過程中，由于穿孔(kong)機兩側壓下螺(luo)絲(si)安裝不正確(que)，或(huo)由于螺(luo)紋和軸承磨損而使兩輥間軸向(xiang)發生水平偏斜(xie)，兩個軋(ya)輥的送進角不一致(zhi)使變形區(qu)發生畸變而導致(zhi)壁厚不均。

②大送進角下(xia)導致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行(xing)。

③軋輥轉(zhuan)速不當(dang)也會影響(xiang)壁厚精度。 

（4）管坯的定心和加熱。

定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。 

（5）穿孔機的剛度、結構和調整。

穿孔(kong)機的(de)機身剛度(du)不(bu)夠(gou)，其上的(de)鎖緊(jin)機構不(bu)可靠；頂桿的(de)定心(xin)裝置調整(zheng)不(bu)準確，運(yun)行(xing)不(bu)可靠和距離機身較遠；軋(ya)制中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)調整(zheng)，一(yi)般采用低于軋(ya)機中(zhong)線(xian)，其目的(de)是提高軋(ya)件的(de)穩定性，若調整(zheng)過大，因軋(ya)制線(xian)下移后，變形區內(nei)工具之間的(de)相對關系發生了非對稱變化，也會影(ying)響毛(mao)管(guan)的(de)壁(bi)厚不(bu)均。

總結：

綜上所述，無縫鋼管的偏心厚度不均勻 是沒有辦法完全避免的，只能一步一步嚴格控制 盡量減小。如果您對我們的這些解析還有什么想法，歡迎給我們留言討論。