黄色三级片视频

球(qiu)化(hua)退火(huo)又叫Spheroidizing annealing，是(shi)使(shi)鋼(gang)中(zhong)碳化(hua)物球(qiu)化(hua)而進行的(de)退火(huo)，得到在(zai)鐵素體基體上均勻(yun)分布的(de)球(qiu)狀(zhuang)或顆粒狀(zhuang)碳化(hua)物的(de)組織。

球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。
將鋼加熱到(dao)Ac1以(yi)上20~30℃，保溫一段時間，然(ran)后緩慢冷(leng)卻到(dao)略(lve)低于(yu)Ac1的(de)溫度(du)，并停(ting)留一段時間，使(shi)組織轉(zhuan)變完成(cheng)，得到(dao)在鐵素體基體上均(jun)勻(yun)分布的(de)球狀或顆粒(li)狀碳化物的(de)組織。

球(qiu)化退火主要適(shi)用(yong)于(yu)共(gong)析(xi)鋼(gang)和(he)過共(gong)析(xi)鋼(gang)，如(ru)碳素(su)(su)工具鋼(gang)、合(he)金工具鋼(gang)、軸(zhou)承鋼(gang)等(deng)。這些鋼(gang)經(jing)(jing)軋制、鍛(duan)造后空冷，所得組(zu)織(zhi)是片(pian)(pian)層狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)與(yu)網狀(zhuang)(zhuang)滲碳體(ti)(ti)，這種組(zu)織(zhi)硬而脆(cui)，不(bu)僅難(nan)以(yi)切削加(jia)工，且(qie)在以(yi)后淬火過程中也(ye)容易變形(xing)(xing)和(he)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。而經(jing)(jing)球(qiu)化退火得到的是球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，其中的滲碳體(ti)(ti)呈(cheng)球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)顆(ke)粒，彌散分布在鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上(shang)，和(he)片(pian)(pian)狀(zhuang)(zhuang)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)相比(bi)，不(bu)但(dan)硬度低，便于(yu)切削加(jia)工，而且(qie)在淬火加(jia)熱時，奧(ao)氏體(ti)(ti)晶粒不(bu)易長(chang)大，冷卻時工件變形(xing)(xing)和(he)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)傾向小。另(ling)外(wai)對于(yu)一些需(xu)要改善冷塑(su)性變形(xing)(xing)(如(ru)沖壓、冷鐓等(deng))的亞共(gong)析(xi)鋼(gang)有時也(ye)可采用(yong)球(qiu)化退火。

球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物，如過共析鋼有網狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進行。

球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)工藝方法很多，最常用(yong)的(de)兩種工藝是普(pu)(pu)通(tong)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)和等溫(wen)(wen)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)。普(pu)(pu)通(tong)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)是將鋼加(jia)(jia)熱(re)到(dao)Ac1以上(shang)20~30℃，保(bao)溫(wen)(wen)適當時間(jian)，然后隨(sui)(sui)爐緩(huan)慢冷卻(que)，冷到(dao)500℃左(zuo)右(you)出爐空(kong)冷。等溫(wen)(wen)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)是與普(pu)(pu)通(tong)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)工藝同樣的(de)加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)后，隨(sui)(sui)爐冷卻(que)到(dao)略低于Ar1的(de)溫(wen)(wen)度進行(xing)等溫(wen)(wen)，等溫(wen)(wen)時間(jian)為其加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)的(de)1.5倍。等溫(wen)(wen)后隨(sui)(sui)爐冷至500℃左(zuo)右(you)出爐空(kong)冷。和普(pu)(pu)通(tong)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)相比，等溫(wen)(wen)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)不僅可縮(suo)短周期，而且可使球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)(hua)組織均勻，并能嚴格地(di)控(kong)制退(tui)火(huo)(huo)后的(de)硬度。

球化(hua)退(tui)火主要用于(yu)(yu)過共析的(de)碳鋼(gang)(gang)及合金工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(如制造刃具(ju)(ju)，量具(ju)(ju)，模具(ju)(ju)所用的(de)鋼(gang)(gang)種)。其主要目的(de)在于(yu)(yu)降低(di)硬(ying)度，改善切削加(jia)工(gong)性(xing)(xing)，并(bing)為以(yi)后淬火作好準備(bei)。 這種工(gong)藝有利于(yu)(yu)塑性(xing)(xing)加(jia)工(gong)和(he)切削加(jia)工(gong)，還能提高機械韌性(xing)(xing)。尤其對于(yu)(yu)軸(zhou)承鋼(gang)(gang)、工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)種而(er)言，如在淬火前實施球化(hua)退(tui)火，即可獲得下列效果(guo):

軸承鋼

淬火效果均一;

減少淬火變形;

提高淬火硬度;

改善工件切削性能;

提高耐磨(mo)性(xing)(xing)和抗點蝕性(xing)(xing)等軸承的性(xing)(xing)能(neng)。

工具鋼

淬火效果均一;

抑制(zhi)淬裂(lie)、淬彎等現象;

提高耐磨性、刀刃鋒利程(cheng)度及使用壽命(ming)。

根據鋼種(zhong)和(he)退(tui)火(huo)目的，球化退(tui)火(huo)可(ke)分(fen)以下幾種(zhong):

(1)普通球化退火，即將(jiang)鋼加熱到(dao)730~740℃保溫足(zu)夠時間，然后以小于20℃/h的(de)速度緩冷到(dao)650℃出(chu)爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的(de)碳素工具鋼。

(2)周期(qi)(qi)球(qiu)(qiu)化(hua)退(tui)火，也叫(jiao)循環退(tui)火。它(ta)是在A點附近的溫度反復(fu)進行加(jia)熱和(he)冷(leng)卻，一般進行3~4個(ge)周期(qi)(qi)，使片狀珠(zhu)光體在幾次溶解一析出的反復(fu)過程中，碳化(hua)物得以球(qiu)(qiu)化(hua)。該工藝生(sheng)產周期(qi)(qi)較(jiao)長(chang)，操(cao)作(zuo)不方便，難以控(kong)制，適用于片狀珠(zhu)光體比較(jiao)嚴重(zhong)的鋼。

(3)等溫(wen)球化退火。一(yi)般加熱到800±10℃，保溫(wen)后快冷到700±10℃(A1附近(jin))再進(jin)行較長時間保溫(wen)，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐(lu)。一(yi)般軸承鋼多(duo)采(cai)用此工藝。

(4)變形(xing)-球化(hua)退(tui)火。將(jiang)塑性變形(xing)與(yu)球化(hua)退(tui)火工藝(yi)結合在一起，由于塑性變形(xing)的作(zuo)用(yong)，鋼(gang)內(nei)位錯密(mi)度和畸變能增(zeng)加，促使片狀(zhuang)碳化(hua)物(wu)在退(tui)火時加速溶(rong)斷(duan)和球化(hua)，從(cong)而加快球化(hua)速度，縮短球化(hua)退(tui)火時間(jian)。

根據變形制(zhi)度的(de)不同，又可(ke)分為:

(1)將鋼(gang)材加熱到(dao)Acm和(he)Ac1，之間的溫(wen)度進(jin)行塑性(xing)變(bian)形(xing)，然(ran)后(hou)冷卻到(dao)稍低(di)于Ac1，溫(wen)度進(jin)行球化(hua)退火(huo);

(2)鋼材在高溫終(zhong)軋后快冷到一定溫度后直接(jie)進行等溫處理的球化(hua)退火;

(3)鋼材冷(leng)變形后加(jia)熱到稍低(di)于Ac1，溫(wen)度而進(jin)行的(de)球(qiu)化(hua)退火。

球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)(hua)退火的(de)(de)(de)加熱(re)溫(wen)度是(shi)(shi)影響球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)(hua)程度完全(quan)與否的(de)(de)(de)關鍵因(yin)素。加熱(re)溫(wen)度選(xuan)擇合(he)適，既能保證(zheng)片(pian)狀珠光體(ti)消失(shi)，又(you)(you)能保留(liu)一部(bu)分未完全(quan)溶于奧氏體(ti)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物，作為(wei)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)(hua)核(he)心，最終形成(cheng)較(jiao)粗大的(de)(de)(de)顆粒(li)狀碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)正常球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)(hua)組織。奧氏體(ti)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度很高時，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物全(quan)部(bu)溶解并均(jun)勻(yun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，冷(leng)卻(que)后總(zong)是(shi)(shi)得到片(pian)狀珠光體(ti)。冷(leng)卻(que)速度直接影響著碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)的(de)(de)(de)大小和均(jun)勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻(que)太快，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)太細，并有形成(cheng)片(pian)狀碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)可能，使硬度偏高。冷(leng)卻(que)過(guo)慢時碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)又(you)(you)過(guo)于粗大。

球(qiu)(qiu)化前的珠(zhu)光(guang)體細薄(bo)、碳(tan)化物細小而分(fen)散時(shi)，經形變(bian)熱處理(li)而得到的退化珠(zhu)光(guang)體組織等最易于球(qiu)(qiu)化，并能縮短(duan)球(qiu)(qiu)化時(shi)間，提高球(qiu)(qiu)化質量和鋼的疲勞(lao)壽(shou)命(ming)。

咨詢熱線：022-84892002